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數(shù)據(jù)中心(機房)施工方案


一、機房裝修

(一)、房頂?shù)匕宸缐m漆工程

1 工藝流程

基層處理→刮膩子補孔→磨平→滿刮膩子→磨光→滿刮第二遍膩子→磨光→涂刷第一遍防塵漆→磨光→涂刷第二遍防塵漆→清掃。
2 操作工藝

(1)、基層處理:

     對不同材料的基層應分別用不同的方法處理,處理后要達到表面平整、干燥、無油污、無浮塵。混凝土或抹灰基層含水率不得大于10%。
圖片

(2)、滿刮膩子:

     刮墻膩子由白乳膠漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纖維素溶液調配而成,調成比例為1:5:3.5(重量比)。第一遍膩子要求橫向刮滿,第二遍膩子要求豎向刮抹。要求刮抹平整、均勻、光滑、密室;線角及棱邊整齊。滿刮時,不漏刮,接頭不留槎,不玷污門窗框及其他部位。干透后用砂紙打磨平整。

(3)、磨砂紙:

     每道膩子應磨砂紙一遍,每道砂紙要把墻面磨光、磨平、不留浮膩子和刮痕,并將浮塵清掃干凈。

(4)、封底漆:

     若采用高檔乳膠漆,則在第二遍滿刮膩鼎順搬遷子后增加封底漆工序。封底漆可采用滾涂或是噴涂方法施工,施涂時,涂層要均勻,不可漏涂,若封底漆滲入基層較多時,需重涂。

(5)、涂刷乳膠漆。

     施工時乳膠漆的涂膜不宜過厚或是過薄。一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。涂刷遍數(shù)一般為兩遍,必要時可適當增加涂刷遍數(shù)。在正常氣溫條件下,每遍涂料的時間間隔約為4h左右。

(6)、磨光:

      第一遍乳膠漆涂刷施工結束4h后,用細砂紙磨光,若天氣潮濕,4h后未干,應延長時間,待干燥后再磨。

(7)、清掃:

      清掃飛濺的防塵漆,房頂、專墻乳膠漆可采用刷、滾涂施工方式外,還可以采用噴槍進行噴涂。圖片

(二) 吊頂工程

(1)工藝流程:

放線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝固定聯(lián)結件→安裝骨架→安裝金屬裝飾面板。

(2)操作要點:

1)放線:

a.根據(jù)設計標高沿墻面和柱面彈出吊頂標高線,彈線應清楚,位置準確,水平允許偏差士5mm。

b.根據(jù)施工圖紙,在結構頂棚上彈出主龍骨位置線并詳細標注出吊掛點的位置。

2)安裝主龍骨吊桿:

a.吊桿的規(guī)格應符合設計要求并在安裝前做防銹處理。

b.用膨脹螺栓將吊桿固定到結構頂棚上,固定應結實牢固;吊桿間距應滿足設計要求,不應大于1200mm。

3)主龍骨安裝:

a.主龍骨間距應滿足設計要求,應小于1200mm。

b.主龍骨安裝后,及時校正其位置、標高和起拱高度。

4)吊頂骨架的校正與檢查:

a.龍骨安裝完畢后,全面校正各類龍骨的位置及整體的水平度。 b.檢查吊頂骨架,確保牢固可靠。

5)吊頂板安裝:吊頂專其他專業(yè)的項目施工完畢,隱蔽工程驗收合格后,進行吊頂板的安裝作業(yè)。

(3)質量標準。暗龍骨吊頂工程執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第6.1條和第6.2條的規(guī)定。

(三)、彩鋼板飾面板墻面

(1)工藝流程:

放線→龍骨定位→龍骨安裝→巖棉的填充→石膏板的安裝→彩鋼板安裝。

(2)操作要點:

1)施工前,先將原墻面灰塵掃盡,在墻面彈出水平線。

2)根據(jù)設計圖紙確定彩鋼板鋪設方向和先后順鼎順搬遷序,在墻面進行龍骨定位、分格彈線。

3)龍骨安裝:

    a.龍骨固定件與墻體連接必須牢固,固定件的排布及間距應滿足相關技術手冊的要求。

    b.固定龍骨,龍骨與固定件的連接必須牢固可靠。

    c.使用2m的直尺檢查龍骨的垂直度,垂直度的偏差應不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺檢查龍骨骨架的平整度,平整度的偏差應不大于3mm。

4)巖棉的填充

   龍骨施工完畢后,在龍骨夾層中鋪貼防火巖棉保溫層,巖棉保溫墻體是由功能分明的墻體結構層、保溫層、飾面層三部分組成。

    a巖棉板的安裝:

   防火不燃玻棉鋪貼完畢后檢查巖棉板的錨固點、平整度及相連板杭州鼎順搬遷起重有限公司塊之間粘接質量,合格后方可進行下道工作。

   b巖棉板使用前先設計好鋪設方式。計算尺寸剪裁下料,剪裁邊緣直線誤差應小于5mm,拼縫不大于2mmm,板與板之間的縫隙用專用膠帶粘接。

    c巖棉板鋪設自上而下相互聯(lián)接,巖棉板應按順序鋪設,當遇到門窗洞口時,應符合相關要求。圖片

5)彩鋼板安裝:

     a. 裝條件是墻龍骨與基體之間等其他專業(yè)的項目施工完畢,隱蔽工程驗收合格。

     b.按照有關技術手冊安裝彩鋼板,彩鋼板與龍骨的連接必須牢固可靠。

     c.質量標準。執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第8.1條和第8.2條規(guī)定。

(四)、玻璃隔斷(防火玻璃或鋼化玻璃)

(1)施工方法:

   1)玻璃隔斷采用80×40方制作鋼架,按現(xiàn)場尺寸下料,制作安裝,焊接牢固,采用8×80金屬膨脹螺栓固定,矯正水平、垂直后,表面刷防銹漆。

    2)隔斷采用l2mm銘單片火玻璃,玻璃周邊采用白色玻璃膠固定和修飾。

    3)角鋼鋼架上部、下部均間隔1000~1500mm采用角鋼斜拉支撐,采用8×80金屬膨脹螺栓固定。

    4)專襯板采用密度板,采用自攻釘固定。

    5)玻璃隔斷下部邊框飾面采用拉絲不銹鋼板。

(2)工藝要求:

    1)金屬結構支架采用焊接或螺絲緊固。要求必須牢固,如焊接不得有松動、虛焊,不得有形狀缺陷。

    2)金屬結構支架制作完成后,進行檢驗,檢驗合格后方可定位安裝,并經(jīng)除去銹斑、焊渣等雜物,涂刷防銹漆(或銀粉漆)。

    3)隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊處理,隔斷中部白色玻璃膠不得凸出。

    4)玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整,不得有凸凹。

(3)質量標準。

    l)隔斷玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。

    2)隔斷邊框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。

(五)、地面保溫

       (1)、工藝流程:

      清掃+鋪設地面保溫層寸鋪設面層+放線+開孔+清掃。

       (2)、施工工藝:

     1)放線:在要鋪設架高地板

     2)地面刷膠,鋪滿20mm厚橡塑保溫海綿,確保粘結牢固。

     3)橡塑海綿粘接縫處,用密封帶進行密封處理,防止起塵。

     4)橡塑海綿上用0.5mm厚鍍鋅鐵板粘貼,接縫處做壓接工藝處理,避免保溫效果下降。

     5)放線:根據(jù)施工圖紙,在鍍鋅鐵板的表面上彈出地板支架的位置線,彈線應清楚,位置應準確。

     6)用開孔器在地板支架位置,按照支架的底盤直徑開孔(尺寸比支架底盤大2~5mm)。對開孔所產(chǎn)生的施工垃圾應及時清理。

(六)、活動地板鋪設

(1)工藝流程:

地面施工→放線→地面除塵→安裝柱腳→調平→安裝地板→分項驗收。

2)施工工藝:

1)放線:在要鋪設架高地板的地面上,根據(jù)架高地板的排板圖和現(xiàn)場的軸線位置,放出架高地板的地面分格線。

2)基層修補:在排板橫豎線交叉位置,即安裝底座(支撐腳座)的位置處,為達到滿意的支撐效果,可將底層地板磨平或進行填補。

3)基層清理:地面除塵,在開始安裝前,用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片,全部清除干凈。

4)安裝支承腳:用粘接劑抹在支撐桿的底座上,并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。圖片

5)調整支撐腳標高:根據(jù)地面標高情況,調整支撐腳的高度,采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低,達到標高要求。

6)防靜電地板安裝:在板面組裝四周要畫線,使其連接杭州鼎順搬遷起重有限公司適配,板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設面板,隨安隨用真空吸塵器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半塊板的切割不要在正在施工的房間專。

7)清理和飾面保護:鋪設后的地面,用真空吸塵器全面清掃,然后報驗收,經(jīng)檢查合格后,用塑料布覆蓋嚴密,防止灰塵的進人和被其他施工人員破壞。

(3)質量標準。

執(zhí)行GB50209一2002《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》第6.7條的規(guī)定。
圖片