吊裝施工場地布置
存放和拼接場地根據(jù)吊裝的要求進行布置,原則是利于吊裝,便于施工。根據(jù)本
工程的特點,施工場地的處理主要是現(xiàn)場鋼筋加工場地的處理,結(jié)合設(shè)計結(jié)構(gòu)特點同
時考慮到運輸?shù)囊蛩兀瑢κ┕さ膱龅匾蟛桓摺?/p>
1.1技術(shù)準備
組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙,尤其鋼筋籠的制作和分段吊裝焊接工序,對出現(xiàn)的
問題及時與設(shè)計單位溝通解決,做好技術(shù)交底工作,明確施工方法和質(zhì)量要求,起重
司機和起重指揮人員明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求。
1.2勞動力準備
勞力安排:根據(jù)本工程需要,安排以下4個工種共16人進入施工現(xiàn)場,勞動力的在場數(shù)量根據(jù)施工的進度及時進行調(diào)整,以保證工程的順利進行。
吊裝資源配置
2.1起重機械的選擇
根據(jù)施工組織要求沖孔樁工程的鋼筋籠吊裝工作應(yīng)安全、及時和準確,結(jié)合現(xiàn)場場地的具體情況以及機械使用等綜合考慮選用輪胎式起重機,選用規(guī)格型號為QY16D,最大額定起重量為16T,主臂加副臂最大起升高度38.5m,最大起重力矩686kN.m。
2.2鋼絲繩的選擇
根據(jù)現(xiàn)場鋼絲繩的主要用于起重作業(yè)中捆扎各種物件、設(shè)備等,考慮其承載能力
以及吊裝重荷要求,選用交互捻的麻芯鋼絲繩(6×37+NF),取直徑d=14以上。其鋼絲繩的長度及根數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工需求現(xiàn)定。
保證起重作業(yè)的安全,鋼絲繩允許拉力只是其破斷拉力的幾分之一,破斷拉力
具體吊裝施工
3.1吊點位置選擇
根據(jù)現(xiàn)場所吊裝的構(gòu)件(鋼筋籠)均為細長桿件結(jié)構(gòu)體,其鋼筋籠的重心大致處
于結(jié)構(gòu)體的中部,即0.5L處。按施工要求安裝鋼筋籠的工作步驟應(yīng)先利用吊車的主鉤將鋼筋籠水平吊離地面,再利用吊車的副鉤在空中吊裝豎直后進行下放。
起重吊裝工程施工方案
籠水平吊離地面時吊點選擇采用兩點或三點平衡法起吊,兩個吊點時分別距鋼筋籠各端0.21L,三個吊點時一個居中,另兩個分別距端部0.13L。鋼筋籠空中豎直吊裝時吊點的選擇設(shè)在距離起吊端0.3L。
3.2吊裝的具體步驟
(1)吊裝前準備
起重司機和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備。包括作業(yè)前的技術(shù)準備,明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法;認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察,熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物,檢查地面平整及耐壓程度,實地檢查有無影響鋼筋籠吊升的因素。掌握鋼筋籠的重量、重心。
吊裝設(shè)備及鋼筋籠的到位準備。
作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后,確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。鋼筋籠從加工場平移到安裝下放位置的作業(yè)準備。
在夜晚作業(yè)時,應(yīng)準備足夠的照明條件。
(2)吊裝鋼筋籠的捆綁
根據(jù)鋼筋籠的長度,確定鋼筋籠的吊點個數(shù)(兩個或三個)。在確定吊點后鋼筋籠的捆綁采用卡繩捆綁法,即將吊索(鋼絲繩)從鋼筋籠的底部穿過,一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上,另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼筋籠在吊離地面采用兩個或
三個吊點時,利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠,用吊車的主鉤進行提升。鋼筋籠的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法,用吊車副鉤在鋼筋籠完全提升一定高度后進行豎直作業(yè)。
捆綁鋼筋籠時注意的事項:
①注意鋼筋籠的捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象,要求捆綁點鋼絲繩須卡緊;
②鋼筋籠起吊后在重力作用下要有足夠的剛度,防止鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形;
③捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象;
(3)具體起吊作業(yè)
在起重指揮人員的指揮下,完成鋼筋籠的捆綁和掛鉤作業(yè)后,起重指揮應(yīng)組織司機進行起重機的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時的試吊。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后,指揮人員正確運用包括手勢、音響、旗語等指揮信號,組織起重機司機吊升鋼筋籠,到達一定高度時,豎直鋼筋籠。